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激光切割機在航空航天领域的应用

激光切割機在航空航天领域的应用

激光技術——作爲現今全球範圍內最先進的制造加工技術之一,無疑在航空航天領域內發揮了重要的作用,無論從飛機機身到飛機構件再到各式各樣材料的加工,都能尋到激光技術的身影。(广东激光切割機

作爲現在頂尖制造的航空發動機,是一種高度複雜和精密的熱力機械,每一項制造都極其苛刻,所需要的材料種類繁多,其中裏面的高溫部件不僅需要經受炙熱的高溫,同時還需要承受強大的氣壓,最微小的錯誤都會直接導致整個飛機的故障。

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現在航空發動機的設計和制造非常複雜。它覆蓋了數萬到數十萬個微小的部分。大量目前的钛合金,高溫金,不鏽鋼和其他非金屬特殊塗層,這種原材料不但實際強度高、易脆、一起還具備融點高、傳熱性能劣等特性。像裏邊的增壓葉不但樣子以及獨特,一起還具備耐熱等特性,假如選用基本的生産加工方法不但實際操作繁雜,一起加工工藝規定也沒辦法超過,因此,有必要采用目前的高科技手段。(广东激光切割機

用于激光技术的激光切割機。激光制造技术在国防和航空航天领域的产业化应用前景远大,具有效率高、能耗低、流程短、性能好、数字化、智能化的特点。在航空航天工业中用激光切割的材料有钛合金、镍合金、铬合金、铝合金型材、氧化铍、不锈钢板、钛酸钼、塑胶和高分子材料等,这种原材料具备高韧性、高延性、高溶点、高粘度及低传热性特性,基本的五金加工较难欧美AV加工,能用激光焊接加工飞机场蒙皮、蜂巢构造、架构、翼彬、尾翼壁板、直升飞机主旋翼、柴油发动机机匣和火苗筒等。由于激光切割具有精密度高、加工速度快、热影响小、不会产生机械效应等特点,所以在航空发动机制造的众多方面都有应用,从现在航空发动机的进气道到尾气喷口都有需要应用到现在的激光切割技术。

采用現在的激光切割技術解決了多台航空發動機的難加工材料切斷、大型薄壁件組孔的高效加工、零件溢流孔高精度切削,(广东激光切割機)特殊的表面零件加工等課題大力推進現在的航空運輸手段,高性能、輕量化、長壽命、周期短、成本低等。這給航空工業的發展增添了許多動力。

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